噴砂是一種工件表面處理工藝，可以讓金屬工件表面涂覆不同的顏色，不過由于噴砂氧化很容易引起色差，因此我們就需要對噴砂工件的顏色進行檢定，常用的方法就是在對色燈箱中目視評定。

噴砂色差產生的原因：

1、噴砂不均

產品在噴砂處理過程中，偶爾會碰到噴砂不均勻的現像，就會造成表面性能有所差異，從而產生噴砂色差。

2、底材本身色差

如果金屬制品或者石材本身有色差，噴砂后就會有色差，而且防護不當也會出現噴砂色差。

3、表面氧化

表面氧化程度也不一樣，也會出現明顯的色差。

噴砂色差檢測標準：

應在良好的散射日光下或照度相當的人工照明條件下進行，以免漏檢。

國際上對金屬表面噴砂除銹標準采用SISO55900，該標準分為Sa1、Sa12、Sa2.5和Sa3，具體要求如下：

1.Sa3最徹底清理級表面呈一致的灰白色，有一定的粗糙度以提高涂層的附著力。表面上的油脂、污垢、氧化皮、銹、腐蝕物、氧化物和其他雜質均應徹底清除干凈。

2.Sa2.5很徹底地清理級表面上所有的油脂、污垢、氧化皮、銹、腐蝕物、氧化物和其他雜質被清除，允許存在由于清理不徹底而出現的陰影或色差，但至少要有95%表面達到Sa3的水平，5%表面僅出現輕度色差。

噴砂氧化色差怎么判定？

想要準確的判定噴砂氧化色差，就可以在標準光源對色燈箱中進行檢測，不同的光源環境下，我們觀察到的物體顏色時候差異的。為了準確的評定噴砂氧化色差，就需要在統一的標準光源條件下進行測定。

標準光源對色燈箱配置常用的人造標準光源，滿足不同的用戶的顏色檢測需求，只需要將待測樣品放入標準光源箱底板中間部位，通過特定的觀察角度，就可以目視評定，詳細的測色規范可以參考《使用DOHO標準光源箱的7個關鍵步驟》一文。

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