竹子作為一種常用的工藝品加工原材料，在染色的過程中，由于竹子原材料的不同或著色工藝上的差異，竹子表皮的顏色可能會產生一定的偏差。為了管控竹子表皮顏色的差異，就可以在標準光源箱中進行檢測。本文簡單的介紹了標準光源箱檢測竹子表皮顏色的方法，感興趣的朋友可以看看。

竹子表皮著色的方法：

一般來說，竹子由于材料的不同，其表皮本身就有淺黃色和深綠色兩種不同的顏色。然而，為了滿足不同消費者的需求，豐富竹子材料的顏色，就會采用熱油著色、非可燃氣體加壓加熱著色、碳化著色、酸處理著色等方法對竹子表皮進行染色。

熱油著色：將干燥后的竹材料放入200℃的熱油中，然后取出，竹材呈紫紅色，有光澤，加工性能較好，可作為工藝品材料或竹制品的設計坯料。

不可燃氣體加壓加熱著色：首先將竹子放入壓力容器中，抽出容器中的空氣，注入氬氣、氦氣等惰性氣體，然后將二氧化硫、氮氣、二氧化碳等不可燃氣體中的任意一種與兩種以上的不可燃氣體混合，使壓力容器中的氣體占90%以上。然后，將容器加熱至100-150℃，同時使用加入7.06～ 9.80兆帕的壓力，保持30分鐘以上，即可制成內外呈紫色、表面光滑的竹子。

碳化著色：將竹子浸泡在聚己內酯（分子量：1500）溶液中加熱，竹子呈棕紅色，將氧化或開裂等不利因素的影響降至最低，竹子從表面到核心顏色均勻，保持了良好的加工性能，為制作更高價值的工藝品提供了方便。

酸性處理著色：竹制品可以用強酸化學處理成古銅色。這種處理方法屬于化學染色的范疇。

標準光源箱檢查竹子表皮顏色：

在竹皮著色過程中，由于竹子的原料、染色方法和手工操作的不同，同一批竹子或不同批次竹子的外觀顏色會產生明顯的色差。為了準確評價竹子的染色后的顏色差異，就需要在標準光源箱中對竹子的顏色進行檢測。

在竹子的染色車間，由于檢查過程中使用的照明光源和客戶要求使用的照明光源之間的差異，當操作員觀察竹子的染色顏色時，評估的顏色可能與客戶在檢查過程中使用的顏色不一致。這是由光源和觀察環境之間的差異引起的顏色評價結果的偏差。因此，當我們檢測竹子的膚色時，有必要保持觀測光源和觀測環境的穩定性。標準光源箱是一種可以模擬各種照明條件的燈箱裝置。用戶可以根據標準光源箱使用操作規范和標準色卡來評價竹子膚色的一致性。